一、审图、定量、制模、复核。
1、电脑制图工首先要对EPS装饰构件的制作图纸进行审读，读懂设计意图，明白设计尺寸。对图纸有疑问的，要及时与各有关人员沟通、核实，直到读懂图纸。
2、对EPS装饰构件进行CAD制图：
a、EPS线条制图切割：根据图纸提供的尺寸和抹灰厚度，及抹灰面进行尺寸扣减确定，使EPS线条工件与抹灰厚度相加的尺寸与图纸尺寸吻合，同时要考虑热熔缝的尺寸和抹灰面收缩后的尺寸余量，并注意抹灰面与粘结面的区分。
b、 模板制图、切割：根据图纸尺寸、抹灰的厚度和遍数、对第一遍模、第二遍模进行扣减，使每一遍模板的尺寸都要符合抹灰厚度的要求。进行CAD制图，一般第一遍抹灰厚度2mm、第二遍抹灰厚度1mm，特殊要求另行调整。
3、模板的切割：
a、 检查模板材的材质、规格要满足订单要求。
b、 检查、复核电脑切割图，抹灰厚度与抹灰遍数相符。
c、 选择刀具，固定模板，调整下刀深度，调整切割速度，确定起始点，对刀具。启动切割程序，开始切割。
d、模板表面要进行打磨处理。加工的成品模板要进行复查，几何尺寸、表面光洁度均要符合要求。模板要反复核对，不符合要求的不准进入下道工序，与下道工序进行技术交底。
二、EPS产品切割、复核。
1、认真检查EPS块料的外型尺寸、溶重、数量均要满足订单的要求。
2、仔细检查、复核电脑切割图，扣减尺寸准确无误，切割图排版紧凑，模数合理。
3、掛熔丝，调整张力、间距。调整熔丝输入电压。调整切割速度。确认切割机运行正常，手工调整起始位，启动程序，开始切割。
4、 第一次切割的EPS线条要反复核对，确定无误后，才能批量切割。。
5、对切割的EPS工件要进行尺寸核对，外型尺寸不符合要求的不准进入下道工序。与下道工序进行技术交底，标注编号、批次清晰。
三：粘覆网格布
1、对EPS工件进行复检，外观有无缺陷，尺寸与图纸要相符。
2、确定抹灰面和粘贴面，网格布规格与图纸要相符。
3、覆网格布与EPS工件要刮实、应紧密相粘，阴、阳角、轮廓分明，粘结砂浆面的网格布应预留不小于30~50mm的搭接，特殊规格另定。
4、覆完网格布的EPS线条，要按编号、批次码放整齐。
四：抹面与装饰
1、分清一遍、二遍抹灰，使用的砂浆要与抹灰遍数相符，清楚配比，掌握搅拌时间、开放时间。
2、对粘结了网格布的EPS工件、模板进行复检，EPS工件与模板缝隙要均匀，尺寸要与图纸相符。
3、模板对准中轴线安装；模板与中轴线水平、垂直方向都需垂直，工件导轨校对、对称平行于中轴线，调整压轮部位和压力。
4、抹面砂浆调配搅拌；砂浆与乳液、水的比例严格按照生产任务单的数值进行称量，按照比例调配。搅拌要充分、均匀，确保砂浆无灰团，结块和杂质。
5、线条机的速度要根据线条的表面面积而定，既要快速又要线条表面光滑。调整料仓里的砂浆量，使模板仓的砂浆保持一定的量，模板仓的压力始终保持一致，模板仓的压力与生产线运行的速度要均匀，才能保证EPS产品的抹灰厚度的均匀。
6、第一遍抹灰产品，经过24小时自然养护要进行精心修补，首先要清理多余的掛浆和滴瘤清除，有缺陷要修补，保持尺寸不变。
五：成品的养护、修补码放
1、生产线下来的半成品，手、身体不能接触抹灰面，轻拿轻放，整齐、平直地码放在半成品支架上，保持平、直、整齐不使产品变形。
2、一般在一天左右，不要去搬动和接触线条，在常态进行养护，特殊要求的酌情对待。
3、二次抹灰完成后一天左右，对生产的成品进行质量检查，小的缺陷要有专人进行精心修补，修补的外观应与产品外观一致。大的缺陷报废。
六：成品切割、包装
1、养护到期的产品需对外观进行检查，有缺陷的应作为次品，不能出厂。
2、产品的端部要进行切割，剖面要与线条垂直、剖面光滑。
3、出厂的产品表面光滑、颜色一致、无污染、无缺陷、剖面光洁，包装、码放整齐，编号、批次、生产日期、定单号、数量、合格证、防雨、易碎等标示应齐全。
EPS构件安装流程
基面处理--弹线--粘结剂配制--安装构件--定位--固定锚固钉--接缝处理--整理--验收
1、现场勘查
首先对施工现场进行勘查，检查基面情况，要求基面平整、密实、无污染。对于不符合要求的基面须跟有关方进行协调，对基面进行整修，并再次检查确认。
2、拉线
现场测量相关尺寸。
3、图纸确认
根据现场实际情况，并结合设计图纸，对最终产品的尺寸造型进行确认，不当之处须及时提出修改意见，并送业主及设计方确认。
4、产品制作
EPS构件采用工厂化生产。工厂须根据工程图纸，转换为加工图，排布详细的产品加工次序和生产计划，并密切结合现场实际需要安排生产进度。对于现场的反馈情况及时作出反应，根据情况适时作出调整。
5、弹线
根据施工图纸，在待安装EPS 构件的部位弹出定位线（中线或边线）。
6、产品裁切
工厂生产的产品均为定长，在现场安装时尽量用整根线条，需要裁切的产品专用工具进行锯切。切面尽量平整，不平处，用砂纸打磨。
7、 现场配制砂浆。
① 施工使用的砂浆是针对EPS 基面要求而特殊配制的专用聚合物粘结砂浆；
② 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，搅拌必须充分、均匀，稠度适中。
③ 砂浆调制完毕后，须静置5 秒,使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在2小时内用完。
8、粘贴产品
聚苯EPS构件粘结剂使用优质复合型粘结砂浆，小型产品采用满粘法进行粘贴，大型产品采用点圈结合法粘贴，用力挤压EPS构件使完全贴合墙面，粘接缝宽不大于3mm。粘结缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持EPS构件表面的整洁。
9、安装锚固钉
当产品厚度≥500mm时，在产品安装到位并养护24小时后，在产品的设定部位，用冲击钻打孔，孔洞穿过EPS产品和外墙保温层，进入基层墙体不小于50mm。孔洞的外口略低于内口，以防雨水灌入墙体系统。锚固钉安装入孔，锚固件的圆盘须嵌入产品表面，不得外露。
10、接缝处理
EPS产品均为定长成品现场拼接而成，若需非定长产品拼接时先量好尺寸，再粘贴到位。
安装时须尽量使接缝处贴合、密封。待粘结剂养护24小时后，在接缝处涂刷一层抹面砂浆，随即铺贴一层宽度100mm的耐碱网格布或无纺布，再涂刷一层抹面砂浆，待干。
11、产品修补
产品安装采用后锚固的工法，同时产品安装过程中会存在碰坏、破损等现象，且因为部分脚手架的阻挡而切割局部产品，这样就需要对破损或被切割的产品进行修补。破损或被切割较大的部位，须先清理待修部位，并用EPS产品切割成与缺损部位相同体积和形状的EPS材料，用专用粘结剂粘贴到位，表面再复盖抹面砂浆和耐碱网格布，并搭接到周边50mm以上。最终完成面须与周边大面形成一个整体，确保平整、光顺。
EPS产品/质量检测控制
（1）、本系统产品提供有计量认证的检测部门出具的检测报告，并附有产品合格证。
（2）、组成材料按国家行业标准JGJI44-2004（外墙外保温工程技术规程）第7.0.7条执行，验收合格方可投入工程使用。
（3）、本系统应在外墙基层的质量验收合格后方可进行，现场施工条件应符合规定要求。
（4）、产品应与基层粘接牢固，不得有松动和空鼓，聚苯板与基层墙面的粘贴面积不得小于聚苯板面积的40%。
（5）、胶粘剂和抹面砂浆的配置应使用机械搅拌，超过可操作时间的材料不得使用。
（6）、网格布应压贴紧密，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象，翻包和搭接长度应符合相关规定。
(7)、抹面砂浆与EPS产品应粘结牢固，无脱层和空鼓现象，无曝灰和裂缝等缺陷。
主要技术参数/EPS线条
EPS聚苯板（不小于18kg/m³，B1级防火要求）
耐碱玻璃纤维网格布（不小于80克/㎡）
抗冲击强度≥3J；
抗风压值、试验负风荷载值>12.OKpa；
垂直抗拉强度≥0.1Mpa；
吸水率≤500g/㎡
