1.根据CAD图纸采用电脑雕刻机制作模型——→2.核对模型与CAD图纸尺寸是否相符——→3.清理模型,喷脱模液——→4.根据比例搅拌GRG原料——→5.浇灌GRG原料并铺平——→6.贴玻璃纤维毡,容易损坏的部位需增贴三层——→7.依次循环5-6步骤,GRG原料总共需浇注5次,玻璃纤维毡要贴3层——→8.脱模检查并修补半成品,完成GRG成品生产——→9.喷柒、养护并干燥——→10.包装运输。
GRG是在模具上经过层压或喷射工艺而成的预铸式石膏产品。GRG的准确成形依赖于模具的准确生产,可以说高质量模具的生产是GRG产品质量的必要条件,模具产品生产需保证与设计师方案的高度一致,最终的生产安装才有可能把设计师的设计意图呈现出来。制作模具的材料主要使用木材板材、硅胶、玻璃钢、GRG,泡沫等,各种模具有不同的用途和适用范围。
随着现代设计理念的不断变化,越来越多的设计使用了三维多曲面、任意曲面造型。 在此背景下,传统木工制模工艺正被先进的CNC数控雕模机床制模工艺所取代。CNC数控雕模机床有很大的优势,可以进行复杂造型数控雕模,2D、3D任意造型均可生产;生产过程全自动,模具产品质量稳定;机器生产具有高精度,高可靠性,保障产品和建筑师电子模具的一致;模具产品一致性强,不受技术工人技术素质的影响;生产效率高,产能稳定,可有效保障工期;但使用CNC数控雕模机床设备、场地一次性投入大;生产成本高;系统复杂,维护成本高;要求高端的建模及相关软件应用人员,人力成本高。
传统木工制模工艺生产模具生产成本低,模具通过修模等手段可重复利用,能大幅降低产品造价。传统木工制模工艺生产模具缺点是无法生产复杂造型,可生产2D造型;模具产品质量受技术工人技术素质的影响,质量不稳定,一致性差;模具产品精度低,无法保障产品和建筑师电子模具的一致;生产效率低,产能受产品复杂程度影响。
GRG产品的生产根据所选用的玻纤材料不同采用层压或喷射工艺生产完成。
GRG产品全部工厂成形制作,预埋安装构件,安装简便,现场做接缝处理,基本无施工损耗。